Vorsichtsmaßnahmen für die Verwendung von Bohrbits

1. Das Bohrer sollte in einer speziell gestalteten Verpackungsbox gepackt werden, um Vibrationen und Kollision miteinander zu vermeiden.

2. Bei der Verwendung sollte das Entfernen des Bohrbits aus der Verpackungsschachtel in das Federhäuschen der Spindel oder in der Werkzeugbibliothek geladen werden, um den automatischen Austausch des Bohrbits zu ersetzen. Kehren Sie nach dem Gebrauch sofort zum Verpackungsbox zurück.

3. Um den Durchmesser eines Bohrbits zu messen, sollte nicht kontaktmessende Instrumente wie ein Werkzeugmikroskop verwendet werden, um eine Schädigung zu vermeiden, die durch die Schneide mit einem mechanischen Messinstrument in Kontakt kommt.

4. Einige CNC -Bohrmaschinen verwenden Positionierungsringe, und einige CNC -Bohrmaschinen verwenden keine Positionierungsringe. Wenn beispielsweise Positionierungsringe verwendet werden, muss die Tiefenpositionierung während der Installation genau sein. Wenn keine Positionierungsringe verwendet werden, sollte die Dehnung des an der Spindel installierten Bohrbits gleichmäßig eingestellt werden. Multi -Spindel -Bohrmaschinen sollten diesem mehr Aufmerksamkeit schenken, um sicherzustellen, dass die Bohrtiefe jeder Spindel konsistent ist. Wenn inkonsistent, kann das Bohrbit auf den Tisch bohren oder nicht in die Leiterplatte eindringen, was zu Schrott führt.

5. Normalerweise kann ein 40 -fach stereoskopisches Mikroskop verwendet werden, um den Verschleiß der Schneidekante des Bohrbits zu überprüfen.

6. Überprüfen Sie regelmäßig die Konzentrik der Spindel und des Federschalters sowie die Klemmkraft des Frühlingscollet. Schlechte Konzentrik kann dazu führen, dass Bohrer mit kleinem Durchmesser brechen und große Öffnungen aufweisen. Eine schlechte Klemmkraft kann dazu führen, dass die tatsächliche Rotationsgeschwindigkeit nicht mit der eingestellten Rotationsgeschwindigkeit übereinstimmt, was zu einem Schlupf zwischen dem Collet und dem Bohrer ist.

7. Die Klemmlänge des Fix-Griffbohrers am Feder-Chuck beträgt das 4-5-fache des Durchmessers des Bohrgriffs, um fest zu klemmen.

8. Überprüfen Sie immer den Spindel -Pressefuß. Die Kontaktoberfläche des Pressefußes sollte horizontal und senkrecht zur Hauptachse sein und nicht schütteln, um beim Bohren von Bohrungen und Abweichungen zu verhindern.

9. Der Staubsaugungseffekt der Bohrmaschine ist gut, und der Staubsaugwind kann die Temperatur des Bohrbits verringern und gleichzeitig Staub wegnehmen, um die Reibung zu verringern und hohe Temperaturen zu erzeugen.

10. Der Substratstapel, einschließlich der oberen und unteren Basisplatten, sollte fest positioniert und in einem Loch eingerichtet werden, ein Schlitzpositionierungssystem auf der Arbeitbank der Bohrmaschine. Bei der Verwendung von Klebeband müssen verhindern, dass das Bohrer an dem Klebeband haftet, was zu Schwierigkeiten beim Entfernen der Chips und beim Brechen des Bohrbits führt.

11. Bei der Bestellung von Bohrer von Herstellern sollten 4% von ihnen während der Fabrikinspektion zufällig auf Compliance inspiziert werden. Und 100% der Exemplare wurden unter Verwendung eines 10-15-fachen Mikroskops auf Kerben, Kratzer und Risse untersucht.

12. Die rechtzeitige Reglerung von Bohrerbits kann die Verwendung und Häufigkeit der Reglerin erhöhen, die Lebensdauer der Bohrerbits verlängern und die Produktionskosten und -kosten senken. Normalerweise mit einem Werkzeugmikroskop gemessen, sollte die Verschleißtiefe weniger als 0,2 mm innerhalb der gesamten Länge der beiden Hauptschneidungskanten betragen. Beim Regeln sollten 0,25 mm entfernt werden. Ein regelmäßiges Schaftbohrer kann dreimal neu erzeugt werden und ein Schaufel -Kopfbohrer kann 2 -mal neu erhoben werden. Übermäßiges Schleifen kann zu einer Verringerung der Bohrqualität und -genauigkeit führen, was zum Schrott von Leiterplattenprodukten führt. Übermäßiges Schleifen hat den gegenteiligen Effekt.

13. Wenn der Verschleißdurchmesser im Vergleich zum Original aufgrund von Verschleiß um 2% abnimmt, wird das Bohrbit verschrottet.

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